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质量管理

2012-12-12发布

为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，定制程检验标准。
  1：型材下料
  a：先以生产指令单技术要求检验。
  b：型材表面光滑平整，无明显损坏，划痕与毛刺，飞边，颗粒壮。
  c：下料按制作单尺寸，正负公差在0.5mm之间。
  d：型材下料切口垂直、平整、不得有飞边现象。

  2：金属加工与焊接
  a：先以生产指令单技术要求检验。
  b：型材打孔，划窝，孔距，深浅，直径，都应保持一致。
  c：焊接成形框架对角公差在5mm范围内。
  d：焊接接口处，要牢固、平整、光滑。

  3：表面处理（喷涂）
  a：先以生产指令单技术要求检验。半成品工件严格除油、除锈处理。
  b：表面喷涂覆盖均匀，无色差现象。
  c：表面光滑无明显较大颗粒壮，厚度在0.2mm范围内。无凹凸划伤现象。
  以上制程检验标准望每位员工认真执行，做到以标准做事，不符合标准的一律不能进行再制作。

  下料工序制程检验标准
  为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，定制程检验标准。
  1：板材下料
  a：先以生产指令单技术要求检验。
  b：下料尺寸长、宽、对角公差范围负0.4mm。
  c: 门面拖面长宽对角公差范围负0.2mm。
  d：所有板材无防火板缺口现象。
  e：所有门面与拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
  f：所有板材下料的剖面都保持直线，垂直。

  2：板材开槽与打孔
  a：先以生产指令单技术要求检验。
  b：门面开槽开在板的正中间，槽的深度达到要求。
  c：玻璃门条开槽不能把封边带打缺，表面无划伤现象。

  3：台面下料
  a：先以生产指令单技术要求检验。
  b：台面下料面板不能有缺口现象。
  c：台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。
  台面、前加工制程检验标准
  为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，定制程检验标准。
  1：实心理化板
  a：先以生产指令单技术要求检验。
  b：磨边弧度要求一致，弧度为R6mm。
  c：要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨边的方向。
  d：要求台面表面无划痕，下面垫板要正规的加上螺丝。

  2：木质台面
  a：先以生产指令单技术要求检验。
  b：要求对照平面图检验开缺的尺寸。

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